食品工业洁净厂房设计规范:GB50687标准+空气净化+CIP系统全攻略
1. 概述
1.1 食品工业洁净厂房的定义与必要性
食品工业洁净厂房是指通过建筑、工艺、设备及管理等综合措施，对生产环境中的空气洁净度、温湿度、压差、照度等参数进行有效控制，以降低食品在生产过程中受到微生物、颗粒物及交叉污染的风险，从而保障食品安全与品质的生产场所。
随着GB 14881《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》及相关标准的实施，食品企业对生产环境的洁净度要求日趋严格。尤其是饮料、乳制品、速冻食品、烘焙食品、保健食品等对微生物指标敏感的产品，洁净厂房已成为保障产品合格率、延长货架期、提升品牌竞争力的基础设施。
1.2 适用范围
本文适用于以下食品工业洁净厂房的设计、建设与改造：
- 饮料类：茶饮料、果蔬汁饮料、蛋白饮料、包装饮用水等
- 乳制品：液态奶、发酵乳、乳粉等
- 速冻食品：速冻面米制品、速冻调制食品等
- 烘焙食品：糕点、面包、饼干等
- 保健食品：片剂、胶囊、口服液等
- 调味品：酱油、食醋、复合调味料等
- 其他敏感食品：婴幼儿配方食品、特殊医学用途配方食品等
2. 设计依据与标准体系
2.1 国家及行业标准
食品工业洁净厂房设计应遵循以下主要标准与规范：
| 标准编号 | 标准名称 | 适用范围 |
|---|---|---|
| GB 14881-2013 | 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范 | 所有食品生产企业 |
| GB 50073-2013 | 洁净厂房设计规范 | 洁净厂房设计通用要求 |
| GB 50687-2011 | 食品工业洁净用房建筑技术规范 | 食品工业洁净厂房专用规范 |
| GB/T 16293-2010 | 医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法 | 洁净度检测 |
| GB/T 16294-2010 | 医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法 | 微生物检测 |
| GB 50591-2010 | 洁净室施工及验收规范 | 工程施工与验收 |
2.2 设计原则
- 符合性原则：满足国家食品安全法律法规及相关标准要求
- 适用性原则：根据产品特性、工艺流程制定差异化的环境参数
- 经济性原则：在保证质量前提下优化投资成本与运行成本
- 前瞻性原则：预留生产能力扩展空间及技术升级接口
- 可维护性原则：便于日常清洁、消毒、维修及设备更换
3. 工艺布局与功能分区
3.1 总体布局原则
食品工业洁净厂房的总体布局应遵循"从外到内、从污到净、单向流动、不走回头路"的原则，有效防止交叉污染。
典型布局流线
原料接收/暂存区（一般生产区）
↓
原料前处理区（准清洁区）
↓
配料/调制区（准清洁区）
↓
热处理/灭菌区（准清洁区）
↓
冷却/暂存区（清洁作业区）
↓
内包装/灌装区（清洁作业区/准清洁区）
↓
外包装区（一般生产区）
↓
成品暂存/发货区（一般生产区）3.2 功能分区分类
依据GB 14881-2013标准，食品生产区域按照卫生要求可分为：
| 分区类型 | 环境要求 | 典型工序 | 洁净度参考 |
|---|---|---|---|
| 清洁作业区 | 对空气洁净度要求高，需控制空气中微生物和尘埃粒子数量 | 冷却后的暴露食品、待包装成品的暴露、内包装材料准备、产品灌装封盖 | 十万级～万级（局部百级） |
| 准清洁作业区 | 对空气洁净度有一定要求 | 原料处理、配料调制、半成品加工 | 三十万级～十万级 |
| 一般生产区 | 基本卫生要求 | 原料仓储、外包装、成品仓储 | 无特定要求 |
3.3 关键功能房间设置
3.3.1 更衣室与缓冲间
- 设置一更（脱外衣）、二更（换洁净工作服）、三更（洗手消毒）分级更衣系统
- 清洁作业区入口设置气闸式缓冲间，维持区域间压差
- 配备洗手、烘干、消毒设施，采用感应式或脚踏式开关
3.3.2 原料预处理间
- 应与清洁作业区物理隔离，避免污染物逆向传播
- 设置独立排风系统，防止异味和水汽扩散
- 地面设计合理坡度（≥1%）及排水沟，便于冲洗
3.3.3 内包装材料间
- 应设置在清洁作业区内或邻近位置
- 采用传递窗或独立通道进行物料传递
- 内包材需经臭氧、紫外线或其他方式消毒后方可进入
3.3.4 灌装/内包装间
- 食品饮料类产品的灌装封盖区应为全厂洁净度最高区域
- 采用单向流（层流）或非单向流（乱流）净化方式
- 设备上方或灌装头周围可设置局部百级层流罩
4. 洁净度分级与环境参数控制
4.1 洁净度分级标准
依据GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》，空气洁净度等级按悬浮粒子浓度划分为9个等级：
| 洁净度等级 | ≥0.5μm粒子数（个/m³） | ≥5μm粒子数（个/m³） | 常见应用 |
|---|---|---|---|
| 1级（百级） | ≤10 | — | 高风险药品生产 |
| 2级 | ≤100 | — | — |
| 3级 | ≤1,000 | — | — |
| 4级 | ≤10,000 | — | — |
| 5级（万级） | ≤100,000 | — | 饮料灌装区 |
| 6级（十万级） | ≤1,000,000 | — | 乳制品加工区 |
| 7级（三十万级） | ≤3,520,000 | ≤29,000 | 原料处理区 |
| 8级 | ≤35,200,000 | ≤293,000 | 一般食品包装区 |
| 9级 | — | — | 对照环境 |
食品工业常用配置
- 灌装封盖局部区域：百级（1级/2级）
- 灌装车间背景环境：万级～十万级（5级～6级）
- 冷却、配料区域：十万级～三十万级（6级～7级）
- 原料处理区：三十万级或以上（7级或以上）
4.2 温湿度控制
不同食品类别对温湿度的要求差异较大，应根据产品特性及工艺需求设定：
| 产品类型 | 温度范围（℃） | 相对湿度（%RH） | 控制要点 |
|---|---|---|---|
| 茶饮料（萃取/暂存） | 18～26 | 30～70 | 抑制茶多酚氧化 |
| 果蔬汁（前处理） | 10～15 | ≤70 | 减缓酶促褐变 |
| 乳制品（灌装） | 15～25 | ≤65 | 防止凝露，控制微生物 |
| 烘焙食品（冷却） | 20～25 | ≤60 | 防止产品回潮 |
| 保健食品（压片） | 20～26 | 40～60 | 保证物料流动性 |
关键控制措施
- 温度控制精度应达到±2℃，湿度控制精度±5%RH
- 对温湿度敏感区域采用独立空调机组，避免受其他区域影响
- 设置温湿度实时监控系统，超限自动报警
4.3 压差控制
压差控制是防止污染空气倒流、维持洁净环境的重要手段。
压差梯度原则
清洁作业区（最高压） > 准清洁作业区 > 一般生产区 > 室外大气压差设定值
- 不同洁净度等级房间之间：≥5 Pa
- 洁净区与非洁净区之间：≥10 Pa
- 洁净区与室外：≥15 Pa
压差监测
- 关键区域（如灌装间）应安装压差传感器，实时监测并记录
- 压差异常时应停止生产，查明原因并恢复后方可继续
4.4 照度与噪声控制
| 参数 | 标准值 | 备注 |
|---|---|---|
| 一般作业区照度 | ≥300 lux | 满足日常操作需求 |
| 检验区照度 | ≥500 lux | 确保检测准确性 |
| 应急照明 | ≥正常照明的10% | 停电时保障人员疏散 |
| 噪声 | ≤65 dB(A) | 保护操作人员听力健康 |
5. 空气净化系统设计
5.1 净化空调系统分类
| 系统类型 | 适用场景 | 特点 |
|---|---|---|
| 集中式净化空调系统 | 大面积、多房间统一洁净度要求 | 初投资高，运行能耗大，便于集中管理 |
| 分散式净化空调系统 | 小面积、独立洁净要求 | 灵活性强，互不干扰，便于分区控制 |
| 混合式净化空调系统 | 部分房间高洁净度，其他房间低洁净度 | 综合前两者优点，适用于多工艺车间 |
5.2 空气处理流程
典型空气处理流程
新风进风口 → 新风粗效过滤器（G4） → 新风中效过滤器（F7～F8）
→ 与回风混合 → 表冷器（冷却除湿） → 加热器（再热控湿）
→ 送风中效过滤器（F8～F9） → 风机加压 → 送风管道
→ 高效过滤器（H13～H14，安装于末端送风口） → 洁净室过滤器配置建议
| 过滤级别 | 过滤效率 | 安装位置 | 使用寿命 |
|---|---|---|---|
| 粗效（G3～G4） | 对≥5μm粒子效率40%～90% | 新风入口、回风口 | 1～3个月 |
| 中效（F7～F9） | 对≥1μm粒子效率80%～95% | 空调箱中段 | 3～6个月 |
| 高效（H13～H14） | 对≥0.3μm粒子效率99.97%～99.995% | 送风末端 | 2～3年 |
| 超高效（U15～U17） | 对≥0.12μm粒子效率≥99.9995% | 局部百级层流罩 | 2～3年 |
5.3 气流组织形式
5.3.1 非单向流（乱流）
- 原理：送风口送入经高效过滤的洁净空气，与室内空气混合稀释污染物
- 适用：十万级及以下洁净度要求的区域
- 送风方式：顶送侧回、顶送顶回
- 换气次数：十万级15～25次/h，万级25～35次/h
5.3.2 单向流（层流）
- 原理：气流以均匀速度单一方向流动，将污染物"推"出工作区
- 适用：局部百级区域（如灌装头上方）
- 送风方式：垂直单向流（顶送下回）、水平单向流（侧送侧回）
- 送风速度：垂直流0.25～0.45 m/s，水平流0.35～0.55 m/s
5.3.3 混合流
- 原理：主体区域采用非单向流，关键工位上方采用单向流
- 适用：灌装车间等局部高洁净度需求场所
- 优势：兼顾洁净度与能耗经济性
5.4 新风量与排风量
新风量确定原则
取下列三项中的最大值：
- 补偿室内排风量并保证正压要求的新风量
- 保证室内人员所需的新鲜空气量（≥40 m³/h·人）
- 保证室内空气品质所需的新风量（换气次数法）
排风系统设置
- 原料处理、热加工区域应设置独立排风系统
- 排风量应小于送风量，确保房间正压
- 含有害物质或高湿度的排风应经处理后排放
- 排风口应远离新风口，避免污染空气回流
6. 人流与物流组织
6.1 人流净化流程
标准人流净化程序
换鞋区 → 一更（脱外衣，存放个人物品）
→ 清洗区（洗手间、卫生间）
→ 二更（穿戴洁净工作服、帽、口罩）
→ 气闸缓冲间/风淋室
→ 三更（手部消毒、穿戴手套、鞋套）
→ 进入清洁作业区设计要点
- 更衣室人均使用面积≥1.2 m²
- 一更与二更之间应设置屏障或分隔，避免交叉污染
- 风淋室吹淋时间15～30秒，风速≥20 m/s
- 洗手设施应采用非手动开关（感应式、脚踏式、肘动式）
- 手部消毒可采用75%酒精、季铵盐类消毒剂等
6.2 物流净化流程
物料进入洁净区典型流程
外包装拆除 → 表面清洁消毒 → 传递窗/货淋室 → 内包装区暂存 → 进入生产线传递窗设计要求
- 两侧门应具有互锁功能，避免同时打开
- 内部应配置紫外线灯或臭氧发生器进行消毒
- 传递窗内应保持正压，防止外部空气进入
货淋室（物料风淋）
- 用于大型物料或周转箱的表面除尘
- 吹淋时间30～60秒，风速≥20 m/s
- 设置互锁门，确保物料单向流动
6.3 废弃物与污物流线
- 污物出口应与净物入口分离，避免逆向污染
- 设置专用污物通道和污物暂存间
- 污物暂存间应保持负压，防止异味扩散
- 废弃物应日产日清,不得在洁净区滞留
7. 建筑装饰与材料选择
7.1 墙面与吊顶
墙面要求
- 表面应平整、光滑、无裂缝、不起尘、耐腐蚀、易清洁消毒
- 墙面与地面、墙面与吊顶交界处应做圆弧处理（R≥50 mm）
- 常用材料：彩钢夹芯板（厚度50～100 mm）、环氧树脂涂料、PVC板材
吊顶要求
- 应具有良好的密封性和承载能力
- 表面平整、不产尘、耐清洁消毒
- 便于高效过滤器、照明灯具、风口等设备安装维护
- 常用材料：彩钢夹芯板吊顶、铝合金蜂窝板吊顶
7.2 地面
地面性能要求
- 耐磨、耐腐蚀、防滑、不起尘、易清洁
- 具有一定抗冲击能力（适应叉车等设备通行）
- 整体性好，接缝少，与墙面交界处做圆弧处理
常用地面材料
| 材料类型 | 适用区域 | 优点 | 缺点 |
|---|---|---|---|
| 环氧自流平地坪 | 清洁作业区、灌装区 | 整体无缝、易清洁、美观 | 耐重载能力一般 |
| 聚氨酯自流平地坪 | 食品加工区 | 耐腐蚀、抗冲击、柔韧性好 | 造价较高 |
| PVC卷材地板 | 更衣室、辅助区 | 防滑、舒适、施工快 | 耐磨性一般 |
| 水磨石地面 | 原料处理区 | 耐磨、耐重载、经济 | 接缝多，不易清洁 |
地面坡度与排水
- 有排水要求的房间，地面坡度≥1%
- 排水沟应采用不锈钢盖板，便于清洁
- 地漏应设置水封（深度≥50 mm），防止异味倒流
7.3 门窗
门的要求
- 洁净区门应平整、光滑、不易积尘、易清洁
- 清洁作业区门应采用自动闭门器或自动感应门
- 门框与墙体之间应密封处理
- 常用材质：不锈钢门、彩钢板门、钢质防火门
窗的要求
- 洁净区不宜设置外窗；如需采光，应采用固定窗
- 内窗（观察窗）应与内墙面齐平，易于清洁
- 玻璃应采用安全玻璃或双层中空玻璃
- 窗台应做成斜面（倾角≥45°），避免积尘
7.4 管道穿墙处理
- 管道穿越洁净区墙面、吊顶时，穿墙孔洞应严密封堵
- 采用不燃材料（如防火泥、岩棉等）封堵
- 穿墙管道外表面应做防锈、防腐处理
8. 给排水与CIP/SIP系统
8.1 给水系统
水质要求
- 生产用水应符合GB 5749《生活饮用水卫生标准》
- 与食品直接接触的工艺用水，应根据产品特性选用纯化水、去离子水等
- 水箱、管道材质应采用食品级不锈钢（SUS304或SUS316L）
管道设计
- 给水主管应环状布置，确保供水稳定
- 支管应避免盲端，防止死水滞留
- 管道应有适当坡度（≥0.3%），便于排空
- 管道应设置清洗、消毒、取样接口
8.2 排水系统
排水原则
- 排水系统应与生产工艺、洁净度分区相适应
- 清洁区与污染区排水应分开设置，避免交叉污染
- 排水管道应有足够坡度（≥2%），防止积水
地漏设置
- 清洁作业区尽量不设地漏；如必须设置，应采用防臭、防虫、易清洁的密封地漏
- 地漏应定期清洁消毒，防止微生物滋生
8.3 CIP（就地清洗）系统
系统组成
- CIP储罐（碱液罐、酸液罐、纯水罐）
- CIP泵、换热器、管道、阀门、控制系统
- 回收罐（用于清洗液回收再利用）
清洗程序（典型五步法）
- 预冲洗：常温水冲洗，去除大部分残留物（5～10分钟）
- 碱洗：2%～3% NaOH溶液，70～80℃循环清洗（15～30分钟）
- 中间冲洗：常温水冲洗，去除碱液残留（5～10分钟）
- 酸洗：1%～2% HNO₃溶液，60～70℃循环清洗（10～20分钟）
- 终冲洗：纯化水冲洗至pH中性（5～10分钟）
设计要点
- 管道内表面粗糙度Ra≤0.8 μm，减少残留
- 采用自动阀门，避免人工操作引入污染
- 设置清洗效果在线监测（电导率、浊度、温度等）
8.4 SIP（就地灭菌）系统
灭菌方式
- 纯蒸汽灭菌：121℃～134℃，保持30～60分钟
- 过热水灭菌：85℃～95℃，保持30～60分钟
应用场景
- 无菌灌装系统的管道、罐体、阀门灭菌
- 发酵罐、配料罐等关键设备的周期性灭菌
设计要点
- 蒸汽品质应满足纯蒸汽要求（不含不凝性气体、颗粒物、微生物）
- 系统应设置温度、压力监测点，确保灭菌效果
- 灭菌后应采用无菌空气降温，避免二次污染
9. 电气与自动化控制
9.1 照明系统
照明方式
- 一般照明：采用洁净室专用LED净化灯具
- 应急照明：设置在疏散通道、安全出口等关键位置
- 局部照明：检验区、仪表观察区等可增设局部照明
灯具选择
- 灯具应嵌入式安装，表面平整，易于清洁
- 灯罩应采用透明、不易积尘材料（如亚克力、钢化玻璃）
- 灯具防护等级≥IP54
9.2 配电系统
供电等级
- 洁净空调、制冷设备、关键生产线：二级负荷（双电源供电）
- 应急照明、消防设备、安全监控：一级负荷（配备UPS或应急发电机）
电气线路敷设
- 电缆、电线应穿管暗敷于技术夹层或墙体内
- 不得在洁净室内明敷，避免积尘和清洁困难
- 穿墙孔洞应密封处理
9.3 自动化控制与监测系统
环境监控系统
实时监测并记录以下参数：
- 温度、湿度
- 压差
- 洁净度（悬浮粒子数、浮游菌数）
- 照度、风速
联动控制
- 空调系统根据温湿度反馈自动调节
- 压差异常时自动报警并调节送排风量
- 与门禁系统联动，记录人员进出
数据管理
- 数据应自动记录并存储≥2年
- 支持远程查询、导出及报表生成
- 符合HACCP、GMP等质量管理体系要求
10. 典型食品类别的特殊要求
10.1 饮料类（茶饮、果汁、蛋白饮料）
工艺特点
- 热敏性原料易氧化、褐变
- 高糖分产品易发酵
- 灌装环节对无菌环境要求高
设计要点
| 关键环节 | 环境参数 | 特殊措施 |
|---|---|---|
| 茶叶萃取/果汁榨汁 | 恒温18～26℃，湿度30%～70%，十万级 | 避光设计，密闭输送，快速流程 |
| 调配暂存 | 恒温20～25℃，十万级 | 避光或使用特定光源，密闭罐体 |
| 灌装封盖 | 万级背景+局部百级 | 高效过滤，正压隔离，CIP/SIP系统 |
10.2 乳制品（液态奶、发酵乳）
工艺特点
- 微生物控制要求极高
- 乳蛋白易变性，温度敏感
- 易产生冷凝水，需严格控制湿度
设计要点
- 灌装区洁净度：万级背景+百级灌装头
- 温度控制：15～25℃，防止凝露和微生物滋生
- 发酵间：独立温湿度控制，温度精度±1℃
- CIP/SIP系统：全自动清洗灭菌，确保管道无残留
10.3 烘焙食品（糕点、面包）
工艺特点
- 冷却环节易受微生物污染
- 产品易吸潮回潮，影响口感和货架期
设计要点
- 冷却区：洁净度十万级，温度20～25℃，湿度≤60%
- 内包装区：十万级～万级，防止霉菌孢子污染
- 气流组织：冷却区采用上送下回，避免热气流上升带起地面尘埃
10.4 保健食品（片剂、胶囊）
工艺特点
- 参照药品GMP标准，洁净度要求高
- 对温湿度、交叉污染控制严格
设计要点
- 压片/胶囊填充区：十万级～万级
- 物料称量、混合区：十万级，独立排风
- 人流物流严格分离，避免不同品种交叉污染
- 采用密闭输送系统（如真空上料、气力输送）
11. 工程实施关键控制点
11.1 设计阶段
工艺平面布局审核
- 人流、物流、污物流是否合理分离
- 洁净度分区是否符合生产需求
- 功能房间面积是否满足设备布置及操作空间要求
设备选型与系统配置
- 空调系统冷热负荷计算是否准确
- 过滤器配置等级是否匹配洁净度要求
- CIP/SIP系统是否覆盖所有关键设备
11.2 施工阶段
施工环境控制
- 施工现场应封闭管理，减少灰尘污染
- 材料进场应检查合格证、检验报告
- 彩钢板安装应严格控制拼缝密封性
关键工序质量控制
| 工序 | 控制要点 | 验收标准 |
|---|---|---|
| 彩钢板安装 | 板材垂直度、平整度、拼缝密封 | 垂直度≤3 mm/m，拼缝无可见缝隙 |
| 地面施工 | 基层处理、涂层厚度、表面平整度 | 表面平整度≤2 mm/2m，无起壳、裂缝 |
| 高效过滤器安装 | 边框密封、检漏测试 | 扫描法检漏，透过率≤0.01% |
| 风管制作安装 | 内表面清洁度、法兰密封 | 内表面无油污、灰尘，法兰漏风量≤2% |
11.3 调试阶段
系统联合调试
- 空调系统单机调试 → 联动调试 → 带负荷调试
- 温湿度、压差调节至设计值
- 风速、换气次数测试
- 高效过滤器扫描检漏
常见问题及对策
| 问题 | 原因分析 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 压差不达标 | 门窗密封不严、送排风量不匹配 | 检查并修复密封，调节风阀 |
| 温湿度波动大 | 传感器位置不当、控制参数设置不合理 | 重新校准传感器，优化PID参数 |
| 洁净度超标 | 过滤器安装泄漏、室内产尘源未清除 | 检漏并修复，清理室内杂物 |
12. 验收与运维管理
12.1 工程验收
验收程序
- 施工单位自检 → 建设单位预验收 → 第三方检测 → 竣工验收
- 验收内容包括：工程资料、外观质量、系统功能、性能参数
性能检测项目
| 检测项目 | 检测方法 | 合格标准 |
|---|---|---|
| 悬浮粒子数 | GB/T 16293-2010 | 符合设计洁净度等级 |
| 浮游菌/沉降菌 | GB/T 16294-2010 | 符合企业内控标准 |
| 温湿度 | 温湿度计连续监测24 h | 符合设计参数±允许偏差 |
| 压差 | 压差计测量 | 符合设计要求 |
| 照度 | 照度计测量 | ≥设计照度 |
| 噪声 | 声级计测量 | ≤65 dB(A) |
第三方检测机构
建议委托具有CMA或CNAS资质的第三方检测机构进行验收检测，检测报告可作为向监管部门申报的依据。
12.2 运维管理
日常维护
- 每日：检查温湿度、压差是否正常，清洁地面、设备表面
- 每周：清洁风口、回风格栅，检查过滤器压差
- 每月：更换粗效过滤器（根据压差），检查CIP/SIP系统运行状态
定期检测
- 每季度：洁净度检测（悬浮粒子、浮游菌）
- 每半年：高效过滤器检漏
- 每年：全面性能确认（PQ），形成年度验证报告
人员培训
- 新员工入职培训：洁净室基本知识、更衣规范、操作SOP
- 在岗培训：每年≥1次，包括卫生规范、设备操作、应急处置
- 培训记录应存档备查
文件管理
建立并保存以下记录：
- 环境监测记录（温湿度、压差、洁净度）
- 设备维护保养记录
- 清洁消毒记录
- 人员培训记录
- 偏差处理与纠正预防措施（CAPA）记录
结语
食品工业洁净厂房设计是一项系统工程，涉及工艺、建筑、暖通、给排水、电气、自动化等多个专业领域。设计人员应深入理解食品生产工艺特点及食品安全风险控制要点，遵循相关标准规范，采用科学的设计方法和成熟的工程技术，为食品企业打造安全、高效、经济的生产环境。
随着消费者对食品安全与品质要求的不断提升，以及国家监管力度的持续加强，食品工业洁净厂房的建设标准将日趋严格。未来，智能化、数字化、绿色节能将成为洁净厂房设计的重要发展方向。
关于我们
广东科耀净化机电工程有限公司成立于2012年，是广东省洁净行业协会理事单位、广东省"守合同重信用"企业。公司专注于为食品饮料、生物医药、医疗卫生等领域提供洁净环境技术综合解决方案及工程建造服务。
核心业务领域
- 食品工业洁净厂房（饮料、乳制品、烘焙食品、保健食品等）
- 生物制药洁净车间（GMP标准）
- 医疗洁净特殊科室（手术部、ICU、检验科、消毒供应中心等）
- 实验室洁净工程（微生物实验室、PCR实验室、恒温恒湿实验室等）
技术实力
- 建筑装修装饰工程专业承包资质
- 建筑机电安装工程承包资质
- 建筑工程施工总承包资质
- 医疗器械经营许可证
- 拥有10余项实用新型专利及发明专利
服务客户
13年来，科耀已为超过100家企业提供洁净工程服务，客户涵盖知名化妆品集团、A股上市保健品企业、多家三甲医院及医药企业、区域性茶饮果汁品牌等。我们的工程质量和服务水平获得客户广泛认可，多次荣获"优秀施工企业"称号。
联系我们
广东科耀净化机电工程有限公司
📞 0757-82065982
工作日 9:00-18:00
总部地址： 广东省佛山市南海区桂城街道简平路1号天安数码城5期A座706室
13年专注洁净工程 | 100+成功案例 | 10+项技术专利
专业为食品饮料、乳制品、烘焙食品、保健食品企业提供洁净厂房解决方案
参考标准：GB 50073-2013、GB 50687-2011、GB 14881-2013等
